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Contrôle dynamique de la température jusqu'à 48 circuits

La température de la surface du moule a une grande influence sur le moulage par injection de plastique. Si la température de la surface du moule est élevée, la qualité de la surface de la pièce sera meilleure, mais le temps de refroidissement augmentera et, par conséquent, la durée du cycle aussi. La diminution de la surface du moule La température réduira le temps de refroidissement, mais il n'y a aucun avantage pour la qualité de la surface de la pièce. Le refroidissement traditionnel et le refroidissement pulsé sont utilisés pour le contrôle de la température du moule sans modifier la conception du système de refroidissement. Avec la méthode de refroidissement traditionnelle, un flux constant de liquide de refroidissement est utilisé dans l'ensemble du processus de moulage. En général, la température du liquide de refroidissement est presque aussi stable que celle du procédé conventionnel avec une température de moule stable et un débit de liquide de refroidissement constant, le temps de refroidissement nécessaire est également stable. Cependant, si l'écoulement du liquide de refroidissement s'arrête pendant la phase de refroidissement, le temps de refroidissement doit augmenter pour atteindre la température d'éjection. Et le refroidissement pulsé est adopté pour modifier le temps de refroidissement et le temps de refroidissement pulsé afin de trouver des températures d'ouverture et de fermeture du moule proches de celles requises pour le refroidissement conventionnel.